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何为培训5s(何为培训需求的任务分析?)

2024-04-07 10247 0 评论 企业管理


  

本文目录

  

  1. 如何开展5s工作
  2. 5S培训有哪些步骤
  3. 什么是5S

5S管理是企业质量管理、生产管理、设备管理、安全管理等的基础。近年来,我国越来越多的企业认识到5S管理的重要性并在逐步推行,但不容乐观的是,一些企业在推行过程中,往往出现形似而神不似的问题,或者喊一大堆口号、制定一大堆制度,但实际上却很难付诸行动,甚至根本无法实施。实践表明,推行5S管理是一项系统工程,应经过策划、动员、实施、内部检查等过程。为保证最终的效果,5S管理还应结合管理中的每一过程、每一步骤,策划出多种具体可行的管理办法、实施方案、检查标准。

  

推行5S管理工作如同进行一场战斗,要取得胜利,事先就要进行精心策划、周密部署:要制订推行目标,明确要求;成立领导小组、组织机构,专门负责5S管理工作的策划、计划、实施和检查等工作;企业各部门也应成立推行组织机构,根据组织总体实施方案和实施计划,提出部门的实施方案和实施计划,并具体落实到责任人等。只有做到周密的策划和部署,才能为全面开展5S工作奠定坚实的基础。

  

5S活动主要目的是提高全体员工的素质,因此是一项全员参与的活动。如果没有全体员工的参与,5S活动的开展就失去了群众基础、成了空中楼阁。在推行5S管理之初,大多数员工因不了解5S的真正含义,思想上可能会有抵触情绪,认为没有时间去做这些“打扫卫生”的事情。作为一项需要全员参与的活动,如果大部分员工认识不到位,是不会取得良好效果的。因此,除重点对企业骨干人员培训外,还应对企业其他人员进行层层培训,甚至要逐渐深入培训,使所有员工对5S能理解、有认识,减少阻力,增加积极性。

  

为全面推进5S管理活动,宣传造势是十分重要的一个环节,它能够增强5S活动开展的气氛。在5S的开展过程中,企业可通过宣传栏、电子看板、局域网等方式进行广泛宣传;各部门也应积极制订5S宣传计划,开展宣传活动,并鼓励员工积极参与。通过对5S知识的宣传,能让员工对5S概念耳濡目染,起到潜移默化的作用;对5S工作进展的宣传,能让员工了解推行的动态,促进工作的持续开展;对推行5S的先进经验事迹的及时宣传,能使大家互相学习、借鉴,促进共同提高和发展。

  

5S推行不能纸上谈兵,必须落到实处。企业在总计划的基础上,每个月都要制订详细、具体的开展计划,并根据进展情况及时调整计划,使计划真正能够指导和督促工作。建议每月初5S专项计划都要落实到各部门,各部门根据自己的特点,制订自己的具体推行计划,再将计划落实到每位员工,即每项工作、每个区域都落实到具体的责任人,并实行日检、周检制度。只有这样,5S推行工作才能落到实处。

  

凡事有得就有失。5S管理要取得成效,也要处理好“舍”与“得”的关系。

  

(1)空间上的处理。5S管理的第一项工作就是“整理”。“整理”就是清理物品,明确判断要与不要,不要的坚决舍弃。将无用物品清理出去后,我们看到的是空间增大、库存减少、寻找时间减少、故障减少、生产效率得到提升等整理效果。

  

(2)时间上的处理。在企业,往往由于任务重、时间紧,员工的工具乱拿乱放、物品乱堆乱摆,结果不仅许多时间被浪费在心急火燎的四处寻找上,而且有时还忙中出错,造成意外损失。“整顿”工作是对必要的物品根据用处、用法和使用频率实行定置管理,明确数量,摆放整齐,加以标识,使取放方便。这要舍去、投入一定的时间,但寻找必须品的时间则减少为零。

  

(3)形象上的处理。外在形象一般可以反映出内在实力。企业外在的形象,是提升士气、减低浪费、提高生产效率及降低产品不良率的基础工程,因此要舍得花费一定的人力、物力改变企业的生产环境、工作环境,以提高企业形象。

  

(4)效益上的处理。追求最大利润和实现社会效益是企业永恒的目标。不可否认,管理活动带来的效益与生产活动所带来的效益相比不那么明显,也难立竿见影。于是,在5S管理活动中,一些人只看到投入的人力、物力、财力,看不到5S管理带来的效益。实际上开展5S管理减少了寻找、搬运的时间,降低了库存成本,减少了半成品在线上的停留,减少了不良消耗,而且确保科研和生产安全的预防成本的付出,使企业树立起安全意识,清除各种隐患,预防事故的发生,并能提升企业形象、提高产品质量,所取得的效益会难以估量。因此在5S管理中,对投入和产出的账要全面地算、长远地算。

  

5S管理的终极目的是“素养”。要达到这个目的,一方面要使“整理、整顿、清扫”制度化、规范化,另一方面要设法使全体职工养成遵守规则、按程序办事的良好习惯,具备长期坚持执行制度的“素养”。对于后者,应是开展5S管理工作的重点。企业要将5S管理纳入制度管理,有打持久战的思想准备。

  

现场目视管理,是利用图表、看板、颜色,把工作现场中发生的问题点、异常、浪费等,以及有关质量、成本、交付日期、安全和有关生产活动等状况变成为一目了然的状态,以便迅速而容易采取对策,防止错误再发生的管理方法。

  

在5S管理活动中,目视管理对于提高和维持现场安全状况起着十分重要的作用,如路标、通道线、区域、产品状态的标识,安全色、安全标志的大量使用等,它能让人迅速判断现场环境的安全与否,且准确性高。其中,看板管理的作用独特,反映了一个部门的管理水平,如班组管理看板、质量看板、计划管理看板、人员去向板等。它不但将管理内容展示出来,宣传了本部门,同时可以促进本部门的管理工作。

  

在推行5S管理的开始阶段,根据企业自身的特点,建立5S样板区非常重要。因为5S的开展必须结合单位的实际情况进行,不考虑单位的实际,照抄照搬是不可取的。企业可根据自身特点,选取一些典型区域或部门作为样板区,为5S的全面推广起到示范、促进作用。

  

“细节决定成败”。5S管理工作是实实在在的整理、整顿、清扫、清洁等工作,需要从细节着手。从企业的整体来看,5S管理中,应对每个现场的5S推行工作都进行仔细的安排,保证不留盲点。对于每个部门或车间等基层单位来说,关注细节就更加的重要和必需。比如:对各种标识、表格、标牌都应进行精心的设计,对过道、会议室等公共区域的责任制要明确、认真落实等。

  

检查督导在5S管理推广活动中能发挥重要的作用。这虽然会增加员工的压力,但是同时使员工更快、更直接地明确行动方向,知道存在的不足,促使改进。企业可通过请专家进行现场检查指导,有效地推进现场管理工作的改进,还可成立5S检查小组,在5S推行过程中,针对不同阶段进行检查督导,保证5S管理推行达到要求和按时完成。

  

此外,推行5S管理,为避免流于表面和形式,企业在开展过程中应着眼于有利于科研生产工作的开展,要以实用为主,以方便工作为主,不能只考虑气氛热烈,做表面文章。同时,推行5S管理,应强调创新意识。各行业、各组织、各部门工作性质不同、工作内容不同,不能完全照搬照抄,要根据本企业的工作特点,进行5S管理创新,才能使5S的推行不脱离实际,真正起到促进本组织基础管理水平提高的作用。企业还要不断推动5S管理上新台阶,研究解决新问题,特别要有创新的工作方法和思路。

  

推行委员会及推行办公室成立;2.组织职责确定;3.委员的主要工作;4.编组及责任区划分。建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务,以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。

何为培训5s(何为培训需求的任务分析?)

  

方针制定:推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则。

  

例一:推行5S管理、塑中集一流形象

  

例二:告别昨日,挑战自我,塑造捷虹新形象

  

例三:于细微之处着手,塑造公司新形象

  

例四:规范现场•现物、提升人的品质

  

方针的制定要结合企业具体情况,要有号召力。方针一旦制定,要广为宣传。

  

目标制定:先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查。

  

例一:第4个月各部门考核90分以上

  

例二:有来宾到厂参观,不必事先临时做准备

  

目标的制定也要同企业的具体情况相结合。

  

1.拟定日程计划作为推行及控制之依据

  

7.其它相关规定(5S管理时间等)

  

大的工作一定要有计划,以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其它担当者的工作是什么及何时要完成,相互配合造就一种团队作战精神。

  

1.每个部门对全员进行教育:•5S管理的内容及目的•5S管理的实施方法•5S管理的评比方法

  

2.新进员工的5S管理训练:教育是非常重要的,让员工了解5S管理活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做,与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化,讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。

  

步骤5:活动前的宣传造势,5S管理活动要全员重视、参与才能取得良好的效果

  

1.最高主管发表宣言(晨会、内部报刊等)

  

1.前期作业准备:•方法说明会•道具准备

  

2.工厂"洗澡"运动(全体上下彻底大扫除)

  

6.做成"5S管理日常确认表"及实施

  

1.加权系数:困难系数、人数系数、面积系数、教养系数

  

3.举办各种活动及比赛(如征文活动等)

  

1.依5S管理活动竞赛办法进行评比,公布成绩,实施奖惩。

  

步骤10:检讨与修正各责任部门依缺点项目进行改善,不断提高

  

在5S管理活动中,适当导入QC手法、IE手法是很有必要的,能使5S管理活动推行得更加顺利、更有成效。

  

2.实施各种5S管理强化月活动需要强调的一点是,企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同,推行时可能会有各种不同的问题出现,推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题,采取可行的对策,才能取得满意的效果。详情可以进入www.chinatpm.com进行咨询

  

5S是指整理、整顿、清扫、清洁、习惯(纪律)等五个单词组成,其日文的罗马拼音均为S,因此简称“5S”。

  

根据日本劳动安全协会在1950年推行的口号是:安全始于整理、整顿,而终于整理、整顿。可见日本早期只推行5S中的整理、整顿,目的在于确保安全的作业空间,后因生产管理需求和水准的提高,另增清扫、清洁、习惯,而成为现在的5S,着眼点不限于安全,扩大到环境卫生、效率、品质、成本等方面。日本企业成功的秘诀和人民生活高水平的真谛,在于持续不断地、有系统的全面推行生产和经营管理5S运动。

  

所以推行5S的时候,不可操之过急,也不要期望一次见效;它不可能在短期内获利,而是长期投资;没有捷径,只有脚踏实地去做。现代化企业成功的经营告诉我们:一个组织要发展,设备一定要精密、产品要优良,而5S就更加重要。因为脏乱的工作场所,非但时间成本太高,人员安全没保障、士气低落,更重要的是不能制造出优良的产品,尤其是客户下大笔订单前,一定要求到生产现场参观。如果未彻底推行5S,则经常临时抱佛脚来整理,即费时又耗人力。反之实施5S的组织或办公室,则一定到处窗明几亮,物品放置井然有序,标识、看板、通道畅通无阻,因此可以提高组织的形象,获得客户的信赖,成为组织无形的宝贵资财。现今人们生活水平提高,教育水准层次高,追求美好的生活品质观念,充满新的价值观。组织环境品质的好坏也成为新一代年轻人选择工作的条件之一。因此,塑造组织明朗的工作场所,成为追求人力资源成功的对策之一。

  

根据日本企业经济成长的经验,大多数的组织近年来深深体会到组织升级的必要性。于是经常举办产业研讨会、产业考察团或建立品质活动月、品质激励奖等等,不外乎也是期望本组织能朝着高品质的目标推进。

  

在此,我们可以提出充分的证明,推行5S运动也能为组织带来许多效用,请看为什么要推行5S的最大理由。

  

1. 5S是无声但最有魄力的推销员;因为可以从客户得到整洁工厂美誉的赞扬,获得产品品质的信赖;

  

2. 5S管理法则,能吸引许多人来参观工厂,借此提高组织的形象;

  

3.整洁的工厂,将能吸引客户订单的意愿;

  

4.在整洁的工作场所中上班的员工,都有被肯定、被赞扬的荣誉,进而促进组织团队精神力量的提高,生产力也会提高;

  

5. 5S的工作场所是节约的场所,因为5S的理论是从零基管理出发的,借以降低成本,减少浪费,减少库存;

  

6.推展5S后,跟随减少浪费而来的是生产时间的节约,当然交货延迟的现象也就自动消失了;

  

7.建立5S的组织是明亮的、视野良好的工作场所,走道、堆积区域都标示明显,不会违反通道原则。工作服及安全防护用具保持整齐,员工有安全、舒畅的工作环境;

  

8. 5S也是建立标准化的推动者,透过习惯的纪律要求,每位员工正确地执行任务,并且任何一个员工到任一个工作场所也能立即展开作业,随时向品质零缺点目标迈进;

  

9.不管任何行业展开5S管理法则推行,都会创造出令人满意的工作场所;也能带动全组织进行改善的气氛;员工认为自己有示范作用,将更有改善的意愿,达到全员参与工作的干劲;

  

10.实施5S活动,亦能培养一批有企划、能力,以及自主管理的干部和员工,如上所述,实施5S的优点如此之多,当然是必须进行5S的理由。

  

清扫设备高效率、高品质的工作场所

  

习惯纪律全员参与、自觉行动的习惯

  

5S的整理、整顿并非局限于:做好整理、整顿,就好了,也不是喊喊口号、贴贴公布栏、公开宣告,总而言之,它并非写出来、喊口号来让人看的,而是要确确实实、踏踏实实地去“做”的事。

  

我们要先充分了解它的基本含义后,再来确认耳熟心知的5S运动吧!

  

“整理”这个单词,往往让人误认为把散乱各地的东西重新排列整理就“好了!OK”,其实重新排列、重新堆积整齐,只能算是“整列”,而“整理”的详细内容应该是:

  

²将需要和不需要的东西分类;

  

²丢弃或处理不需要的东西;

  

但是丢弃需要“狠心”和“魄力”,我们经常有这样的心理和观念:“留下以后或许有用”、“这个尾数留下等下批订单再用”、“多买一些,急用就不用愁了”等,这些不明确或假设的心态,往往造成“空间”和“成本”的浪费。

  

我们先举因错误导致浪费的实例,您便可以更加了解推动5S的重要性。

  

Ø未经“整理”的组织,经常库存一些长期未使用的材料,而浪费大笔的库存资金费用;

  

Ø从来不用的料架和柜子,占用了宝贵的空间;

  

Ø仓库里有什么材料,我凭感觉就可以知道啦;

  

Ø请的搬运人员越多,表示我公司很忙;

  

Ø因缺料、机械故障,而不能如期向客户交付产品,我们没有办法的啦;

  

Ø先赶货要紧,多生产一些,把不良品先挑出来,等出货后再修理;

  

Ø这个小刀伤没关系,随便绑贴一下就没事了;

  

Ø以前我们就是这个样子,产品销路不错,客户也没说工厂太脏乱;

  

Ø有重要客户来参观公司,提前动员大扫除一下,就可以给客户留下好印象;

  

Ø“喂!昨天的报告放到哪里?”“明天我上班再拿给你,因为我要找找看。”

  

清理“不要”的东西,可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本…..等浪费。

  

管理“要”的东西是依据“时间性”来决定的:

  

要用的(1)一个月内使用的;(2)每周要用的;(3)每天要用的。

  

不经常使用的(1)一个月后用的;(2)半年才用一次的;(3)一年才用一次的。

  

透过上述的分类后,如果当您在考虑扩充厂房之前,如先做好整理工作,经过时间及空间整理工作后,您一定会对厂房的容量变大而大吃一惊。所以,“整理”是5S的基础,也是讲究效率的第一步,更是“空间管理”的第一课。

  

执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件,其积极意义则为“控制库存”,防止资金积压。

  

整顿是放置物品标准化,使任何人立即能找到所需要的东西,减少“寻找”时间上的浪费,也就是将物品,按“定点”、“定位”、“定量”三原则规范化,使工作效率、工作品质、材料控制成本上,达到最大的效益。

  

产品品质的优或差与组织的清洁有着相当密切的关系,在一般的印象中,“清扫”就是用扫把扫扫地、用抹布擦拭机器即可。其实,真正的“清扫”应是除了包括上述的最基本动作之外,工作场所的地面、墙壁、天花板以及日光灯的内侧均要清洗干净,除了能消除污秽,确保员工的健康、安全卫生外,还能早期发现设备的异常、松动等,以达到全员预防保养的目的,借以提高工作效益、降低成本,使设备永远维持在最佳的运转状态下,进而生产出良好品质的产品。

  

“清洁”与前面所述的整理、整顿、清扫的3个S略微不同。3S是行动,清洁并不“表面行动”,而是表示了“结果”的状态。它当然与整理、整顿有关,但以与清扫的关系最为密切。为机器、设备清除油垢、尘埃,谓之清扫,而“长期保持”这种状态就是“清洁”,将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因,彻底解决,这也是“清洁”,是根除不良和脏乱的源头。因此,“清洁”是具有“追根究底”的科学精神,大事从小事做起,创造一个无污染、无垃圾的工作环境。

  

5个S—整理、整顿、清扫、清洁、习惯,在推行5S运动中都很重要,但是我们认为其中最重要算是“习惯”。5S实际上是日常习惯的事,也不是靠一个人做就可以的,而是需要亲身去体会实行,由内心里得到认同的观念。因为自己的疏忽,会给别人带来不便、损失,所以养成习惯、确实自觉遵守纪律的事情,就是“习惯”。

  

以中国人对于各种活动的态度都有“三分钟热度”、“虎头蛇尾”的状况,如何让5S活动养成习惯,持续不断地、全面彻底地进行,就必须从“纪律”管理着手,从心里自然流露出来的“必须”的心态去实行,才是成功的要素。

  

C大家都养成遵守纪律的好习惯,成为一个高尚的人!

  

第四章整理、整顿的精神及重要性

  

组织是人、事、物的结合体,既然是结合体,就表示彼此之间有交集的存在,也有空集合的存在。

  

交集表示彼此之间有挂钩,有挂钩表示有关心,然而这种关心,往往会出于本位,而产生重复。

  

而空集合,则易产生一种三不管的地带。

  

既有三不管又有重复,一般组织在管理上,自然会有很多不合理的存在,这种不合理,就是我们要清除的现象,也就是组织要实施整理、整顿的方向。

  

4.2推动整理、整顿的动机—[质量、成本、人性]的追求

  

4.2.1整理、整顿是现代化工厂管理的起步

  

l组织面对种种冲击以及客观环境的需要,经营管理者已了解到一个事实;

  

一追求机会利润的时代已经逐渐远去。

  

l庄敬自强之道唯有加强[管理]。除非组织有合理化的[管理],否则只有步上被淘汰这条道路;

  

l [管理]内容包罗万象,行动方案更是数以千计,招式之多令人眼花缭乱无所适从,究竟应从何处下手较易得到事半功倍的效果;

  

l最简单、最有效也是最容易,但为一般组织所疏忽的就是管理的起步。

  

4.2.2整理、整顿是组织舒适化的捷径

  

l一般被认为高水准的组织必定是重视整齐清洁,观瞻良好的组织;

  

l整理、整顿、清扫彻底实行才能使组织具有宽敞而明亮的空间;

  

l顾客对于明净亮丽的组织寄以无限的信赖;

  

l工作环境的良好将是求职者无比的向往,人才将以能为高水准的组织服务为荣;

  

l总之,整理、整顿、清扫是成为高水准、高效率的开端及重要手段。

  

4.2.4忽视整理、整顿是低效率的代名词

  

l整理、整顿、清洁杂乱的组织,很多浪费的地方不易被发现,隐藏的损失不易被察觉,造成很多浪费的温床;

  

l就好像在不知不觉中一捆一捆的钞票不翼而飞。

  

(b)事故灾害等安全上的罪魁祸首

  

l工作伤害肇因以工作环境及个人的工作习惯为主;

  

l工作灾害如火灾,起因于工作环境的未合理整备。

  

l忽视整理、整顿员工从事过多的搬运,寻找重复的动作,大大降低生产效率;

  

l在零乱不堪、布满灰尘的组织不可能生产出好的质量。

  

所谓的整理,就是把不必要的东西处理掉,也就是将有用的东西和没有用的东西,明显的分开,同时可将没有用的东西尽快的处理或废弃。

  

换句话说,整理的目的,就是在排除管理上的浪费,像资源利用的浪费;空间闲置的浪费;容器利用的浪费;货架空置的浪费;在制品、原材料、次品过多的浪费等。

  

整顿就是消除无谓的寻找,既缩短准备的时间,随时保持立即可取的状态。

  

整顿的目的也就是替物品找到一个固定的家,待需要的时候,能随心所欲的取用,而这一个家是符合安全、质量、效率等要求。

  

l整理(Seiri)区分要与不要的东西,不要的丢弃;

  

l整顿(Seiton)需要时立即可使用的状态;

  

l清扫(Seiso)消除灰尘、杂乱、果物等保持清洁;

  

l清洁(Seiketsu)保持卫生、美观、无公害的状态;

  

l修身(Shitsuke)有礼貌、有教养、遵守规律、规则;

  

l习惯化(Shukanka)落实良好习惯;

  

l认真努力(Shitsukary)全心全力做完美;

  

l死为止(Shinumade)终身永恒持续。

  

l整理物品、机器、容器、工具量具及通道的整理;

  

l整顿定点、定位、定容、定人、定物;

  

l整洁环境、物品、机器、工具的清洁;

  

l整仪服装仪容(制服、名牌、头发…);

  

l整员出勤率、出席率、上下班安全。

  

4.4.1成为高水准组织的第一步---成为[浪费减到最小的组织]的第一步。

  

4.4.2是为实现完全生产的必要手段:

  

整理、整顿、清扫的本身并不是一项目的,而是一种手段,是为实现[完全生产]的必要手段。组织改善的目标就是要向[完全生产]挑战;而整理、整顿、清扫不彻底执行的话,就无法达成[完全生产]的目标,所以整理、整顿、清扫是实现[完全生产]目标的必要手段。

  

*完全生产的目标:(a)零灾害、零事故;

  

(d)推行一人多机(提高生产效率);

  

任何组织导入5S要有先决的认识:(一)5S活动必须以潜移默化去运作方能成功,才能长久,否则存在着“三分钟热度”就会半路夭折;(二)5S推动跟任何一个管理制度一样,必须是要符合“国情”的,不能以别人可以容易达成,我们就一样画葫芦的沿用,结果只能是失败,它必须是随时修正,找出最适合自己的方法再实施。

  

5S是一种长期执行的运动,在以下几种情况下导入,其成功率较高。

  

一.组织业务扩充、搬迁新厂房或调整工作场所时

  

这种时机要事先规划、教育训练,硬体部分在设计时就应考虑环境容易维护和区域规划,当人员进入时,即能遵守新环境的规则。

  

二.新产品、新技术、新设备、新管理引进的时候

  

在一个墨守成规的环境里,忽然要改变一些习惯,必然会引起“守成”员工的对抗,如果不及时导入5S的观念和行动,则达不到引进的目的,所以必须及时导入。

  

每年除旧布新、大扫除的时候,全面开展5S活动,顺便宣布新年度的5S运动计划,能够使大部分的员工所接受。

  

5S活动在推动前期是由上而下的手段,首先要面对的是组织的主管干部。如果得不到部门主管、干部的共识、支持,就不会产生全员参与的境界,活动就不可能正常开展,所以“干部的心理建设”是非常重要的一环。

  

1.要抛弃马马虎虎的习惯:“这样就好了!”,“随随便便!”,“以后再说吧!”等等的坏习气;

  

2.思想观念要“革心”,“脱掉”旧习惯

  

要接受新观念的时候,任何人都会碰到与旧用观念的内心的冲突和判断。不把旧习“脱掉”是永远容纳不进新的观念的。

  

干部在组织中是众人瞩目的人物,任何的言行都呈现在部属的面前。“言教不如身教”及为感化人心的最好的方法之一。

  

5S活动是一种“身体力行”的活动,干部如果只是用权势发号命令而不动手做,恐很难令部属信服。所以执行5S活动时,除了要“说”之外更要“动手去做”,有了示范对象,自然就没有任何不做的借口了。

  

5.要有“继功”、“恒心”、“没有回头路”

  

做了5S活动,是不能走回头路,必须要不停的进行检查、检讨和改善,耐心地教诲每一个人养成习惯。

  

掌握了适当的时机,将是踏上成功的第一步,推行5S运动须要有八个步骤和四个原则渐次进行。

  

l组织全员由高层主管至一般员工全部参加,不能有任何例外!

  

透过教育训练的方法,进行工作方法的灌输。

  

l聘请专家授课,建立干部心理建设;

  

l顺道建立内部师资,以单位主管为优先甄选对象。

  

1.主任委员二年一任,由组织指派;

  

3.总干事采用组阁式,由委员选举产生;

  

5.各部门未参加过者,优先推派;

  

6.离任委员有业绩者,皆列入荣誉委员;

  

7.每周定期开会一次,每次一小时;

  

8.迟到、缺席者均处予罚金,为开会基金。

  

列题;XX组织 5S推行委员会组织图

  

l设定组织章程,执行细则及委员的产生;

  

l开展正常的、持续不断地推行工作。

  

l大力开展5S的各种形式的宣传、教育活动;

  

l设置必要的工具和看板,便于开展5S活动;

  

l保存好原始记录(数据或图片等),便于对照和改善;

  

l组织向本单位或外单位5S推行好的样板学习。

  

类别机器模具原料半成品成品文具报表科技橱柜料架容器文件档案

  

项次规格数量分类理由价格初审复审核准区域备注

  

附表 1.本表由各组织主管填写;2.确认由下向上分级审核;3.审批确认后,由执行人根据本表进行处理。说明 1.请以代号和√方式填表;2.代号按本组织XX-XX规定;3.物品按A:报废B:一月内用C:一月后使用。

  

核准人:复审人:初审人:填报人:

  

(步骤三)“要”和“不要”分类

  

l由课、组长针对所辖区域的库存、设备、空间做盘点,并区分其“要”和“不要”;

  

l掌握时机推动(本文第五章开始已述,略);

  

(1)库存:原物料、零件、半成品、成品;

  

(2)设备:机械、设备、工具、量具、模具等;

  

(3)空间:柜架、桌椅、储物箱等。

  

(1)经常使用,一个月以内使用,放置工作场所;

  

(2)一个月以后要用,放暂放区或固定区;

  

(3)“不要”项目经判定后,集中报废或拍卖;

  

(4)成立专案小组处理“不要”的设备或物料。

  

l建档:将此步骤决定的全过程和判定原则进行资料建档做为编定“标准书”的依据,附:标准书样板

  

地面(1)将铜加工碎屑予以回收;(2)将垃圾杂物送往指定地点;(3)加工的本体掉地及时拾起;(4)污秽应即擦拭除去;(5)区域线不使脱落或弄脏。

  

(步骤四)区域规划,建立标准书

  

盘点后的东西按类别做定点、定位、定量的规定。

  

l制作组织工作场所的平面图,标示部门位置,并列出面积,公布于各区域明显地方;

  

l标示盘点后的物料,设置看板,配合颜色管理达到目视管理的目标;

  

l地面标线作业,依区域图进行定点、定位、定量标示。

  

l由5S委员会及高层主管至全组织视察,并记录“改善追踪单”(见表2);

  

l由视察措施,来做为初级阶段的标准书和改善追踪,使活动带入热身阶段。

  

l利用红单来完成整理、整顿的工作执行;

  

l选定易改善部门,率先做榜样来示范,以做部门观摩;

  

l部门内也可由某个人做模范,给本部门其他人效仿。

  

制一B组 1.转产后原工件仍放置现场,请立即向仓库办理退料;2. 5只无用料桶请迅速处理;3.三号机床电动机积铜屑太多,请清扫。 4月5日立即立即

  

制动D组 1. Z15号机漏油严重,联系工务组迅速解决;2. A5通道堆积料桶妨碍运行,请合理规划物料存区。 4月8日4月9日

  

品检组 1.张小五上班时吃东西污染产品,请教育并按章处罚。 4月5日

  

开单日期:02年4月4日开单部门:管理部

  

改善负责人:制一课长开单人:经理

  

注:表3在初期使用,表4经修改后使用,均一式二联。

  

l环境标准书是活动推展的“规则”,必须明确具体的内容,分门别类制定;

  

l制定时需5S委员会的成员参与,并报其备案…….

  

透过值星制度的实施来执行红单作业,将整理、整顿的工作落实,并在每周“值星会议”中提出讨论,以确定整理和整顿工作的效果。

  

依现场整理、整顿的需要做下列看板:

  

l公布栏:给5S委员会一个园地,是5S委员会活动信息发布的管道,也是员工对公司反应的表现;

  

l生产显示:利用图表使每日生产状况让员工都知道,作为努力的目标;

  

l生产管理看板:让现场管理者与员工,一目了然的知道现在生产哪些东西?数量多少?还差目标多少?如何努力?如何改善?问题出在那里?

  

l工具板:工具集中管理才不致无定点、定位而浪费时间寻找和丢失;

  

l模具板:将模具放置于机台最近的距离、并标示分类,将取放的时间减少,并节约时间寻找;

  

l标示板:将仓库物料存放位置明显依区域、类别制作成大看板,让使用者明了,避免重复寻找的时间;

  

l标语:以生动的语言、活泼的漫画,切合5S运动的主题制作标语,来引起全公司的关注和参与,协助提高活动的鼓动性。

  

执行整理、整顿进行红单作业时,办法的制定要以“荣誉”和“自动自觉”的原则来执行,效果较佳。

  

l评分办法:针对部门人数、场所面积等特性制定评分办法;

  

l奖惩办法:以评分的结果选出第一名授予红旗一面并张示。

  

最后一名发给黑旗一面张示并义务劳动一个月。

  

*提示---奖惩办法可依据公司的管理和文化不同而异。

  

<步骤八>检讨、修正、持续执行

  

l环境标准书随时修改,配合改善进度力求合适合宜;

  

l观摩检讨:部门之间相互观摩、到5S活动开展有成就的企业观摩,验证自己的实施效果;

  

l举办成果验收活动,请公司、机关主管、专家进行成果评价,来达到全体员工成就感的认同和提高执行的信心。

  

推行5S是一条漫长的道路,绝不是短期能看到实际成果,就算经过一段时间达到预定的目标后,能够持之以恒维持成果,再创更高的境界,都是值得投入5S活动行列的朋友深思的问题。

  

管理学家对于人类从事企业工作,提出了一项“人类五大需求”的理论:生理需求、安全需求、社会需求、被尊重需求、自我实现需求,可以作为我们参考来溶入5S活动的运作。

  

管理者在推行5S时,必须去寻找公司管理文化里能引起员工“参与的诱因”在那里?从引导的层面去制造“参与的动机”。

  

在此,我们认为管理者必须要有几点应知:

  

l人是不可思议的,就算在非常恶劣的环境中工作,习惯了也能视而无睹的继续工作,如:公厕管理员,能在厕所中喝茶吃饭;

  

l管理者也经常犯下不好的习惯:用自我辩护来解决问题,例如:到别人的工厂参观回来,就说:“我们公司的厂房太旧了,要做到像他们那样,是不可能的……”、“做到那样的境界,要化多少钱啊?”“不可能….”等等;

  

l中国人都有容易满足和不求完善的心态,往往“懒”劲作怪不求上进。

  

这些都是推行5S的致命伤,都是“守旧”、“习惯”,当然,管理者没认识到,就别说推动了。

  

1.“动机”就是寻找原动力的源泉,在中国社会里或是企业内,要形成参与的“动机诱因”过程是:(麦芽糖与鞭子)到(羞耻与鼓励)的相互运用;

  

2.让员工不断地由活动中(自我反省),让人产生向上心和竞争心,进而涌现出无限的创意和活力;

  

3.管理者要不断地、适宜地调整自己所扮演的角色;能给员工由(因为管理者在,所以要好好工作)的感觉,转变为(管理者是一个能教导我、让我成长的工作伙伴)的感觉;


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